汽车门把手植绒一刮就掉如何提升强度？

针对汽车门把手植绒易脱落的问题，使用 HR-736A PP专用处理剂 是一个有效的解决方案，但需结合工艺优化和材料选择来全面提升强度。以下是具体建议：

1. HR-736A PP处理剂的作用与正确使用

功能：

HR-736A 是专为聚丙烯（PP）材料设计的处理剂，能显著提升PP基材的表面附着力，解决因PP材料表面能低导致的植绒胶粘接不牢问题。

使用方法：

清洁门把手表面（去油污、脱模剂等）。

喷涂或刷涂HR-736A，形成均匀薄膜，室温晾干5-10分钟（或按说明书要求）。

后续直接喷涂植绒胶（如聚氨酯胶或丙烯酸胶），再进行植绒工艺。

2. 植绒胶的优化选择

推荐胶水类型：

聚氨酯胶（PU）：柔韧性好，耐刮擦，适合频繁接触部位。

改性丙烯酸胶：固化快，硬度高，但需确保与HR-736A兼容性。

耐高温胶（若门把手需通过高温烘烤工艺）。

胶水参数：选择粘度适中（便于渗透绒毛根部）、固化后硬度≥Shore 80的胶水。

3. 工艺改进关键点

表面预处理：

除使用HR-736A外，可增加 等离子处理 或 火焰处理，进一步活化PP表面。

植绒工艺控制：

静电植绒时确保电压稳定（通常40-60kV），绒毛密度≥3000根/cm²。

固化条件：120-150℃烘烤20-30分钟（根据胶水要求调整）。

4. 替代方案

更换基材：改用 PP+EPDM 或 改性PP（如添加马来酸酐接枝PP），提升表面极性。

物理加固：在植绒层外喷涂 透明耐磨涂层（如UV光油或硅烷保护剂）。

5. 测试验证建议

附着力测试：

使用百格刀划格后，3M胶带剥离无脱落（ASTM D3359）。

耐磨测试：

用0000级钢丝绒500g力摩擦≥100次无露底（模拟指甲刮擦）。

通过以上综合措施，结合HR-736A处理剂的使用，可显著提升门把手植绒层的耐久性。建议先小批量试产验证工艺稳定性。