ALUMOLD模具铝的全面技术分析
一、材料概览
ALUMOLD是一种专为模具应用优化的高性能铝合金，由国际铝业协会开发，属于7000系列铝合金。该材料在模具制造领域具有独特的性能平衡，特别适合需要高强度、良好导热性和优异加工性能的应用场景。
ALUMOLD铝合金化学成分：
铝 Al：余量
硅 Si：≤0.10
铁 Fe：≤0.12
铜 Cu：1.2~1.9
锰 Mn：≤0.06
镁 Mg：1.9~2.6
铬 Cr：0.18~0.25
锌 Zn：5.2~6.2
钛 Ti：≤0.06
未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15
ALUMOLD力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≤305
伸长率 δ10 (%)：≥5
密度：2.730g/cm。
泊松比：20℃(68F)
时为0.33。
弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，
剪切26GPa(3.75?106psi)，
压缩70.7GPa(10.3?106psi)
注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
试样尺寸：所有
三、物理特性参数
密度：2.82 g/cm³
热膨胀系数：23.6×10⁻⁶/°C (20-100°C)
导热率：154 W/(m·K)
电导率：34% IACS
熔点范围：477-635°C
四、机械性能表现
1. 热处理状态(T651)
抗拉强度：510-570 MPa
屈服强度：470-505 MPa
延伸率：7-11%
硬度：150-160 HB
断裂韧性：28-32 MPa·√m
2. 加工特性
切削性：优于大多数铝合金(切削力约为钢的1/3)
抛光性：可达镜面效果(Ra<0.025μm)
电蚀加工性：EDM加工速度比模具钢快30-40%
五、核心优势特性
高强度/重量比：比强度优于大多数模具钢
热管理性能：导热系数是模具钢的4-5倍
尺寸稳定性：热处理变形率<0.05%
耐腐蚀性：通过特殊处理可达1000小时盐雾测试
加工经济性：机加工能耗降低约60%
六、典型模具应用
1. 塑料成型模具
高光注塑模：汽车内饰件、家电面板
精密齿轮模具：模数<0.5的塑料齿轮
光学透镜模具：相机镜片、导光板
2. 压铸应用
锌合金压铸：消费电子外壳(生命周期50万次以上)
镁合金压铸：笔记本外壳模具
低压铝铸：汽车进气歧管
3. 特殊成型模具
复合材料成型：碳纤维预浸料模具
橡胶硫化模具：汽车密封件
吹塑模具：PET包装容器
七、热处理工艺规范
固溶处理：465-480°C保温1-2小时，水淬
人工时效：120-135°C保温24小时
稳定化处理：160°C保温4小时(可选)
八、表面处理方案
硬质阳极氧化：膜厚50-80μm，硬度≥800HV
化学镀镍：10-30μm，提高耐磨性
PVD涂层：TiN/TiAlN涂层，摩擦系数降低60%
微弧氧化：陶瓷层100-200μm，耐温>2000°C
九、加工参数建议
1. 铣削加工
切削速度：300-800 m/min
进给量：0.05-0.15 mm/齿
刀具材质：金刚石涂层硬质合金
2. 钻孔加工
钻速：50-100 m/min
进给：0.05-0.12 mm/rev
钻尖角：118-135°
十、与竞争材料对比
参数ALUMOLD7075-T6P20钢
强度(MPa)5405101100
导热系数15413029
加工时间1X1.2X3X
模具寿命50万次30万次100万+
成本系数1.00.81.5
ALUMOLD特别适合需要快速散热、中高批量生产(10-50万件)的精密模具应用，在汽车LED灯罩、医疗导管等高光洁度要求领域表现尤为突出。其优异的综合性能使其成为传统模具钢的重要替代选择。
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