今年1至3月，江西江铃集团新能源汽车有限公司（以下简称“江铃集团新能源”）整车销量同比增长295%，出口同比增长137%，连续19个月创历史同期新高。日前，记者来到位于南昌经开区的江铃集团新能源5G智慧工厂，解锁江铃集团新能源智能驱动、数字化领航的发展密码。
创新技术赋能智能产品
“消费者对智能驾驶和个性化配置的需求日益增长，这对企业的产品研发和技术创新提出了更高要求。为了在市场中占据有利地位，我们必须快速跟上。”江铃集团新能源相关负责人向记者介绍产品展示区内的颐驰06感慨道。
颐驰06的诞生，正是企业应对市场需求的生动写照。颐驰06车顶配备4颗激光雷达，车身搭载6颗毫米波雷达、12颗超声波雷达以及12颗高清摄像头，组成了一套强大的“视觉+雷达”双重保险系统。“这就像给汽车装上了‘千里眼’和‘顺风耳’。”江铃集团新能源工程研究院院长助理刘俊宇告诉记者，这套系统能够让车辆在复杂路况下精准感知周围环境，为用户带来安全、便捷的驾驶体验。
在颐驰06旁的羿驰05同样亮点十足。“该车车内采用 10.25英寸仪表屏与12.3英寸中控屏组成的双联屏设计，科技感十足，支持多种手势控制和双屏互动，操作便捷且充满趣味。在智能互联方面，羿驰05不仅拥有智能语音交互、手机互联功能，还设计了远程操作功能。用户通过手机APP即可实现远程启动车辆、查看车辆状态等功能，提前为出行做好准备，让出行更加便捷高效。”江铃集团新能源相关负责人介绍说。
智改数转打造智慧工厂
在江铃集团新能源5G智慧工厂，智能制造的蓬勃气息扑面而来，焊装车间内机械臂上下翻飞精准地抓取、组装零部件，自动化生产线有条不紊地运转，一派繁忙而有序的景象。
“这就是我们打造的5G智慧工厂。”江铃集团新能源相关负责人边走边介绍，“从零部件的精准焊接到整车的下线检测，每一个环节都实现了数字化管控。”在这里，通过5G、大数据、人工智能等技术的应用，实现了生产制造的“设备透明化、人员透明化、过程透明化”，不仅能够进行人机互动，还能对车间进行数字化管理，生产效率提升的同时，还大幅降低了生产成本。
据介绍，该工厂焊装车间拥有国际领先的智能化设备，包括两百余台机器人，并实现了焊接主线100%自动化，整车的全部焊接工作均由机器人来完成。
整个生产制造过程通过MES系统进行精细化管理。在生产方面，可对已生产车辆进行实时跟踪，清晰掌握车辆的交付状态；质量方面，不仅能够记录随车质量问题，对未解决的问题实现防错围堵，还能实现所有关键工序检测数据的记录，并对不合格数据进行拦截；此外，对于整车上百个关键零件实现追溯记录，为售后质量管理提供有力支持。工厂内5G技术的全面应用，实现了后端系统与前端设备的双向打通、数据融合，完成设备状态管理、生产计划管理、生产质量管理，极大地提高了管理效率，全面提升了工厂的数字化、智能化水平。
凭借在数字化转型方面的实践，江铃集团新能源的产品已相继出口至欧洲、中东、中亚、东南亚等30余个国家和地区，在国际市场上展现出“中国智造”的强大实力。
江铃集团新能源正凭借智能产品的创新、智能化工厂的高效运营，在新能源汽车领域稳步前行，为行业发展提供了宝贵的借鉴经验，也为消费者带来更加智能、便捷、绿色的出行选择。
（全媒体记者 熊嘉）
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