注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解(高校、研究所等性质的个人委托除外)。
因篇幅原因，CMA/CNAS/ISO证书以及未列出的项目/样品，请咨询在线工程师。
检测项目
1. 静态压力保持测试：初始压力设定，保压持续时间，压力衰减量，泄漏率计算，压力稳定性评估，密封系统完整性验证，环境温度影响测试，保压曲线分析。
2. 动态脉冲压力测试：脉冲压力幅值，循环次数，频率设置，压力波形监测，疲劳寿命评估，峰值压力保持，交变应力分析，系统响应特性。
3. 真空度保持测试：初始真空度设定，真空泄漏率，抽真空时间，真空保持时间，压力回升量，系统密封性能评估，真空度衰减曲线。
4. 温度循环密封性测试：高低温交变，温度循环次数，温度变化速率，热胀冷缩影响，密封材料适应性，密封面状态检查，循环后压力测试。
5. 爆破压力测试：最大承受压力，爆破压力点，安全系数计算，破坏模式分析，材料强度验证，结构完整性评估，失效压力记录。
6. 氦质谱检漏测试：氦气示踪，泄漏点定位，泄漏速率定量，最小可检漏率，密封面扫描，整体泄漏量，局部泄漏评估。
7. 冷却液兼容性测试：冷却液浸泡，材料相容性，密封件溶胀，老化性能，化学稳定性，长期耐受性，材料性能变化。
8. 振动工况密封测试：振动频率，加速度，振动时长，机械应力影响，连接部位松动，密封面磨损，振动后泄漏检查。
9. 安装扭矩验证测试：接头安装扭矩，扭矩衰减，重复拆卸后密封，螺纹配合状态，密封面压紧力，安装工艺符合性。
10. 气密性可视化检测：气泡法观察，泄漏点显像，密封面检查，连接部位检验，整体气密性评估，微小泄漏识别。
11. 长期老化密封测试：加速老化试验，时间耐久性，材料性能退化，密封寿命预测，环境因素模拟，长期使用可靠性。
12. 冷却管路系统整体测试：系统集成密封，多连接点检验，管路布局影响，系统压力分布，总体泄漏控制，系统密封完整性。
检测范围
1. 电池包内部冷却管路：电池模组间冷却通道，电芯接触冷却板，电池包内部集流管，冷却液分配歧管，电池热管理系统内部管路，包内软管与硬管连接部位。
2. 电池包与外部系统连接管路：电池包进出液口接头，包外冷却软管，系统间连接硬管，快速接头密封部位，包体贯穿件密封，外部管路固定点。
3. 冷却器与管路连接部位：冷却器进出口接头，散热器连接管路，chiller冷却器接口，换热器管接头，冷却器模块密封面，温度传感器安装口。
4. 电动泵与管路连接：冷却液泵进出口，泵体密封接口，泵与管路连接法兰，电动泵安装座，泵体机械密封，泵轴封部位。
5. 阀门与控制系统管路：电磁阀连接接口，流量控制阀密封，三通阀连接点，阀门执行器密封，控制模块管路接口，阀体密封面。
6. 软管与硬管连接部位：橡胶软管与金属接头，快速接头密封圈，卡箍连接处，软管弯曲部位，硬管螺纹连接，管路过渡段。
7. 温度压力传感器安装口：传感器螺纹接口，密封垫圈部位，传感器探头密封，接线端子密封，传感器安装座，信号线出口。
8. 冷却液加注与排气口：加注口盖密封，排气阀接口，系统排气点，加注管路连接，排气通道密封，加注口防尘盖。
9. 管路固定与支撑部位：管夹固定点，支架连接处，振动隔离部位，管路挠性段，固定点密封，支撑结构接触面。
10. 冷却系统分支管路：分支分配器接口，多路输出连接，分支控制阀，流量分配装置，分支管路末端，分支回路密封。
11. 系统维护接口与测试点：测试接口密封，维护端口盖，诊断接口密封，系统取样点，压力测试接口，临时连接部位。
12. 环境密封与防护部位：管路穿过车身部位，外部防护套密封，防尘防水接口，环境隔离密封，底盘防护部位，外部连接点。
检测方法/标准
国际标准：
ISO JianCe25、ISO 1402、ISO 5771、SAE J2044、SAE J2064、DIN 74324、DIN 74326、JASO F404、JIS K 6330、JianCe 94
国家标准：
GB/T 34590、GB/T 31467、GB/T 31484、GB/T 31485、GB/T 31486、GB/T 18384、GB/T 18487、GB/T 20234、QC/T 1067、QC/T 29106
检测设备
1. 气密性检测仪：进行静态压力保持测试，精确测量压力衰减，计算系统泄漏率，具备高精度压力传感器，数据自动记录与分析，适用于多种压力范围测试。
2. 脉冲压力试验台：模拟实际工况脉冲压力，可设置不同压力波形，控制循环频率与次数，实时监测压力变化，评估管路疲劳性能。
3. 氦质谱检漏仪：采用氦气作为示踪气体，精确定位微小泄漏点，定量检测泄漏速率，具备高灵敏度，适用于真空与压力两种检漏模式。
4. 高低温交变试验箱：模拟温度循环环境，控制温度变化速率，进行热胀冷缩密封测试，具备快速温变能力，温度范围覆盖车辆使用极限。
5. 爆破压力测试系统：测试管路最大承受压力，精确控制压力加载速率，记录爆破压力值，分析破坏模式，评估安全裕度。
6. 振动试验台：模拟车辆行驶振动环境，设置不同频率与加速度，检验振动工况下密封性能，评估机械应力对密封的影响。
7. 冷却液兼容性试验装置：进行材料浸泡测试，控制温度与时间，评估密封材料与冷却液的相容性，检测材料性能变化。
8. 扭矩测试仪：验证接头安装扭矩，测量扭矩衰减情况，确保安装工艺符合要求，检验重复拆卸后密封性能。
9. 真空保持测试系统：建立系统真空环境，监测真空度变化，计算真空泄漏率，评估系统密封性能。
10. 气泡法检漏装置：进行气密性可视化检测，通过气泡观察泄漏点，适用于快速初步检漏，检验明显泄漏部位。
11. 数据采集与分析系统：实时采集测试数据，进行曲线分析与处理，生成检测报告，存储历史测试记录，支持多种传感器输入。
12. 管路系统综合测试台：集成多种测试功能，进行系统整体密封性检验，模拟实际工作状态，评估系统集成密封性能。
检测技术研究院
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