（来源：东风电子科技股份有限公司）
近日，东风汽车2026年QC成果发表会在武汉圆满落幕，共计51项优质QC课题同台竞技。东风电子科技股份有限公司选送的课题《一种激光打码装置在塑料件上的研发与应用》与《降低3845康明斯系列传感器自工程不良率》分获一等奖和三等奖，实现了东风科技在东风汽车QC赛事中一等奖“零的突破”，创下参赛历史最好成绩。
《一种激光打码装置在塑料件上的研发与应用》
东风延锋汽车座舱系统有限公司
面对汽车内饰件传统标签标识效率低、精度差的行业痛点，“零QC”小组聚焦产品追溯与质量管控的核心需求，迎难而上。团队历经反复论证与持续迭代，成功研发出塑料件激光打码全自动精准定位装置，实现塑料件“一物一码”全生命周期追溯，追溯效率提升90%以上，在质量成本、人工成本、售后成本等多维度创造了显著的经济效益。目前，该项成果已在东风汽车内部及供应链体系成功复制推广，具备良好的应用示范效应。
《降低3845康明斯系列传感器自工程不良率》
东风电驱动系统有限公司
水浮班扎根生产现场，聚焦东风康明斯产品自工程不良频发的痛点，从人、机、料、法、环五个维度层层剖析、系统施策，通过优化改进工艺流程，在降低岗位劳动强度的同时，显著提升产品质量稳定性，从源头杜绝外观不良流出。改进后的工艺完全符合客户要求，有效解决客户质量诉求，客户满意度持续提升。目前，3845系列传感器自工程不良率已由0.9%降至0.42%，质量专项攻坚取得扎实成效。
本次参赛课题均于2025年立项，是东风科技年度重点推进的QC攻关项目。课题推进过程中，各小组始终聚焦现场痛点，严格遵循PDCA循环，从现状调查、要因分析到对策实施、效果验证，每一步力求数据翔实、逻辑严密。其中，创新型课题在技术路线选择、目标可行性论证、方案与参数优化中反复论证、持续迭代，最终形成具有自主知识产权的技术方案，并在实际生产场景落地应用，产生了可量化的质量提升与降本增效成果。
与此同时，东风科技搭建了专业支撑体系，由QC专家团队全程跟进课题打磨，与各攻关小组共同梳理逻辑链条、优化数据呈现、细化成果价值转化路径；赛前组织各小组开展多轮演练，精细打磨发表内容与现场呈现，保障课题成果以高标准参赛。
此次获奖是对东风科技质量管理体系效能、技术创新能力与降本增效成果的充分肯定。下一步，东风科技将积极响应集团号召，体系化推进QC活动、系统化强化人才培养、常态化抓实成果推广，以创新驱动与匠心精神持续提升产品与服务品质，为“卓越东风、品质强企”贡献东风科技力量。
